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1. 检查急停？？？？？厥欠袼煽，，，，若没松开，，，，先松开急停？？？？？亍。。。。

2. 长按油泵图标3秒以上才华启动油泵。。。。。

3. 检查油泵输出（Q0.5）和油泵反馈。。。。↖0.3）是否有信号。。。。。若没有信号则先检查线路。。。。。

1. 由于急停？？？？？亟拥奈恢糜星稹。。。。若急停？？？？？亟釉谟捅梅蠢∩，，，，则在急停状态下可以开启油泵，，，，但没有油泵反馈信号，，，，系统再次关闭油泵输出。。。。。

2. 将急停？？？？？亟釉诳刂破饔捅檬涑錾霞纯伞。。。。

1.油泵自动关延时设的过短，，，，系统默认设置为1800S。。。。。

2.可能接触器线圈松动。。。。。

3.可能油泵反馈信号线松动。。。。。

4.可能电机过流；
；；；；，，，，断路器跳闸。。。。。

1.检查伺服参数是否设置准确。。。。。

2.检查PLC毗连伺服的通讯线是否正常。。。。。

3.检查伺服和伺服毗连的通讯线是否正常。。。。。

4.检查毗连的最后一个伺服有没拨终端电阻。。。。。

1.X/R轴通讯是否正常（审查状态页面轴状态），，，，伺服参数设置是否准确。。。。。

2.检查是否设置了X/R轴的分辨率。。。。。

3.X/Y/R轴目今值是否凌驾设定的极限值。。。。。若凌驾，，，，可以点动轴使其在极限位置内或修改极限值或重设参考点。。。。。                          

4.X/R轴是否遇到限位开关。。。。。遇到限位开关，，，，可以往反偏向点动移出限位。。。。。

1.Y轴通讯是否正常。。。。。

2.Y轴移动需滑块停在上止点。。。。。

3.检查是否设置了分辨率。。。。。

4.Y轴目今值是否凌驾设定的极限值。。。。。若凌驾，，，，可以点动轴使其在极限位置内或修改Y轴参考点。。。。。

可能没设置X/Y轴的分辨率。。。。。在参数设置里设置X/Y轴的分辨率。。。。。

1.检查参数设置界面是否启用相关轴回原功效。。。。。

2.检查回原开关和另一偏向的限位开关是否接反。。。。。

3.检查原点信号是否正常。。。。。

4.检查伺服参数（P59）是否设置。。。。。

1.若系统使用光栅尺Z相信号回原，，，，则当踩脚踏上使滑块至原点时审查状态页面光栅尺脉冲数是否清零。。。。。若没清零则可能光栅尺没输出Z相信号，，，，此时要调解光栅尺的装置位置，，，，使其滑块抵达最高点之前输出Z相信号。。。。。

2.若使用光栅尺且原点信号为传感器开关，，，，则检查原点开关信号是否正常，，，，且滑块是通过在最高点踩下回原。。。。。

1.检查在“阀组”页面是否准确设置快下，，，，慢下，，，，回程需要的阀组（凭证液压系统设置）。。。。。

2.踩脚踏上或脚踏下看“状态页面”是否有信号，，，，PLC对应的输出点是否正常输出以及响应的电磁阀是否输出。。。。。

3.系统首次上电启动，，，，需要滑块在上止点，，，，才华踩脚踏下点动滑块，，，，可以踩脚踏上。。。。。

此由于原点开关信号与伺服Z相信号靠近导致，，，，差值约为一个分辨率长度。。。。。？？？？？赏ü鹣滤欧联轴器，，，，将伺服电机轴转动半圈左右解决。。。。。

检查是否在“参数设置”页面开启了“首页权限”功效。。。。。

检查在“高级”页面是否关闭了角度编程，，，，若关闭了角度编程则主页面只显示深度。。。。。

1.检查X/R/Y给定位置是否凌驾设定的限位值。。。。。Y轴给定位置需加上板宽赔偿的值。。。。。

2.滑块须在上止点（上止点有信号），，，，系统才华定位。。。。。

3.检查急停？？？？？厥欠袼煽。。。。

4.检查油泵是否开启。。。。。

5.检查伺服参数是否设置准确。。。。。

1.检查X/Y是否有设置了赔偿值（X/R现实位置为设定位置加赔偿值）。。。。。

2.检查Y轴是否有板宽赔偿（在板宽设置里审查）。。。。。

1.确认X轴分辨率是否准确。。。。。

2.检查丝杆是否保存间隙（检查要领为从100定位到200和从300定位到200，，，，其定位位置是否一致），，，，若纷歧致则体现丝杆有间隙，，，，可启用“单向定位”功效消除丝杆间隙问题。。。。。

3.折弯机双方丝杆装置不平行，，，，导致电机走到一定位置不动。。。。。？？？？？稍谑侄贫趁嫒桃贫疿轴，，，，若有移不动的情形则体现保存此问题。。。。。

1.检查给定位置加赔偿值是否凌驾设定的最大，，，，最小极限。。。。。若凌驾则修改给定值在极限规模内。。。。。

2.检查选择的挡指尺寸。。。。。若选择的挡指尺寸不对适导致可能会撞到模具，，，，系统会提醒此报警信息并阻止定位。。。。。此时应选择合适的挡指尺寸。。。。。

3.可能后挡料的给定位置在XS（下模清静距离）内，，，，此时R轴的定位位置低于下模上外貌（X给定位置在XS内，，，，R轴定位位置不可低于下模上外貌）。。。。。

检查Y/R轴的给定位置是否凌驾设定的极限值，，，，若凌驾则将给定位置设置在极限规模内或修改极限值。。。。。

可能是换步条件选择为“再踩下”，，，，可将其切换为“连忙”或“松脚”。。。。。

1.检查油泵电机是否反转，，，，若反转应改变其运转偏向。。。。。

2.检查阀组设置是否准确。。。。。

3.进入“状态页面”，，，，强制“快下”，，，，“慢下”，，，，“回程”，，，，审查PLC对应输出点是否输出以及电磁阀是否输出。。。。。若PLC对应输出点不输出则PLC可能损坏，，，，若PLC对应输出点输出而电磁阀不输出，，，，则检查电磁阀是否正常。。。。。若PLC和电磁阀都有输出则可能阀组设置不准确。。。。。

关于有压力输出的系统，，，，检查强制回程时，，，，是否有给定回程压力模拟量。。。。。

1.检查快下行动的阀组是否设置准确。。。。。

2.在状态页面强制快下，，，，看滑块是否有快下行动。。。。。若有快下行动则阀组设置准确，，，，若没有则检查电磁阀是否输出，，，，有输出则是阀组设置不准确，，，，无输出则检查线路。。。。。

3.若强制快下滑块快下，，，，则检查是否开启了“光幕”功效。。。。。？？？？？袅恕肮饽弧惫π，，，，则滑块只有慢下。。。。。

4.检查变速点开关信号是否一直有用，，，，若变速点信号一直在则滑块只有慢下。。。。。此时应检查变速点开关是否正常。。。。。

5.若有装置电子尺或光栅尺，，，，则检查滑块在最高点的位置是否在变速点位置之下。。。。。若最高点的位置依然在变速点位置之下，，，，则滑块只有慢下，，，，此时应重设参考点。。。。。

6.检查变速点开关和上止点开关的装置位置（即在最高点应为上止点开关有信号，，，，变速点无信号。。。。。在变速点为变速点开关有信号，，，，上止点开关无信号）。。。。。若装置位置差池导致整个行程都有变速点信号则只有慢下。。。。。此时应调解开关装置位置。。。。。

7.在导航页面没有快下，，，，只有慢下。。。。。

1.关于变速点信号为外部开关（传感器）的系统，，，，检查滑块抵达变速点时，，，，变速点信号是否有给到系统（可在状态页面审查，，，，信号有输入到系统显示绿色）。。。。。若没有变速点信号输入到系统则无慢下，，，，此时检查开关是否正常。。。。。

2.可能机械惯性大，，，，切换到慢下时，，，，滑块无法短时间内减速到慢速。。。。。此时可将“变速点阈值”设大,让滑块提前减速。。。。。

3.检查慢下的阀组是否设置准确。。。。。？？？？？稍谧刺趁媲恐啤奥隆崩床馐允欠裆柚米既贰。。。。

1.检查在“滑块”参数里是否启用了“双机联动”，，，，若有启用则关闭。。。。。

2.可能将“快转慢停马上间”设的过长。。。。。若是则将其设小或设0。。。。。

1.审查是否为保压时间设置过短。。。。。关于变速点为开关信号的系统，，，，可将保压时间设长。。。。。

2.系统压力不敷，，，，需调理压力阀或加大压力。。。。。

关于系统有光栅尺的机型，，，，可能是光栅尺装置的过低，，，，导致滑块还没到回程点就已抵达原点，，，，抵达原点滑块阻止。。。。。此时可改变光栅尺的装置位置，，，，使原点位置变高。。。。。

1.检查阀组设置里回程是否设置准确。。。。。

2.检查回程压力是否足够，，，，可将回程压力加大。。。。。

3.可能电磁阀接线有问题。。。。。

1.此由于踩下经由3.5S滑块还在上死点导致。。。。。此时应检查下行的阀组设置是否准确。。。。。

2.检查踩下时，，，，plc对应的输出点和电磁阀是否正常输出。。。。。若PLC不输出则使用强制功效“快下”，，，，若强制“快下”PLC不输出则PLC可能损坏。。。。。若PLC输出点输出而电磁阀不输出则可能电磁阀接线有问题。。。。。

1.检查选择的换步条件是否为“不换步”，，，，若是则切换成“点动”，，，，“单次”，，，，“连续”中一种。。。。。

2.审查折弯模式是“点动”，，，，“单次”，，，，“连续”。。。。。“点动”模式滑块回程到变速点之上换步定位。。。。。“单次”和“连续”模式滑块经由保压时间，，，，泄压时间到变速点之上换步定位。。。。。

3.关于有光栅尺或电子尺的系统，，，，检查滑块在最低点的位置是否在系统给定的下死点位置。。。。。此时可能系统显示的滑块位置不是现实的滑块位置，，，，需重设参考点。。。。。

1.检查变速点开关是否稳固，，，，若变速点开关不稳固可能会造成此种情形。。。。。

2.检查系统各装备（PLC,伺服，，，，触摸屏）是否接地。。。。。

3.变速点开关和上止点开关装置位置不要太靠近。。。。。

1.检查上、下模选择的尺寸是否与现实使用的尺寸一致。。。。。

2.刀模是否已校平。。。。。

3.选用的丝杆精度是否不敷。。。。。

4.工件板厚与选用的模具尺寸是否合理。。。。。

5.审查是否有设置赔偿值。。。。。若有设置先将其清零，，，，通过设置滑块参考点，，，，使滑块在下死点的位置为设定角度对应的深度值。。。。。

6.审查系统显示滑块目今值是否与现实的滑块位置一致，，，，若纷歧致，，，，在手动页面设定 滑块的目今值（滑块踩究竟，，，，用工具量出滑块的位置）。。。。。

7.可能是折弯压力不敷导致滑块没到下死点。。。。。？？？？？山弁溲沽ι璐蟆。。。。

8.工件用的是弹性很大的板材，，，，需要举行角度赔偿。。。。。

1.检查折弯压力是否足够。。。。。？？？？？赏ü拇笾柿系目估慷仁剐枰难沽υ龃蟆。。。。

2.检查保压时间是否足够长，，，，可能还没压究竟就回程。。。。。

3.关于无压力机型使用板宽赔偿。。。。。

设定好数据后，，，，需要生涯程序，，，，系统参数要永世生涯。。。。。

1.编程深度值加赔偿值凌驾了系统设定的清静下限，，，，此时只能滑块往上赔偿。。。。。此时检查滑块是否压到模具最下面。。。。。若是压到最下面则替换模具，，，，反之则可修改模具参数使其抵达需要的角度。。。。。

2.可能丝杆保存间隙，，，，可开启“单向定位”功效。。。。。

1.在“参数设置Y选项里设置了“Y轴无效”。。。。。

2.可能将编程模式设成了“深度编程”。。。。。若是将其切换为“角度编程”模式。。。。。

关于新系统（电池新装），，，，电池正常使用时长约为200天。。。。。当系统；
；；；；奔涔ぃㄔ嘉180天，，，，此时间为断电累计时间），，，，导致电池电量过低，，，，系统会提醒此忠言信息，，，，此时要实时替换电池，，，，以免造成系统数据丧失导致机械运行异常。。。。。

1.将CPU断电，，，，拔下PLC上的电池，，，，换上新电池。。。。。

2.上电点确认按钮关闭提醒。。。。。

3.若泛起提醒后长时间不换电池，，，，导致电池完全没电从而丢掉数据，，，，此时替换电池后，，，，用户程序将丧失，，，，若之前出厂调试完没点永世生涯，，，，则需重新调机。。。。。

1.检查X/Y/R轴的目今位置是否在设定的极限位置内，，，，若凌驾极限位置，，，，则可以手动将其点动到极限位置内即可消除报警。。。。。

2.检查X/Y/R轴是否遇到限位开关，，，，若遇到限位开关将其点动移除规模即可消除报警。。。。。

3.可能是轴目今位置差池，，，，可在手动页面重设参考点解决。。。。。

此由于脚踏上信号和脚踏下信号同时导通导致。。。。。此时应检查脚踏信号是否正常。。。。。

此由于变速点信号和上止点信号同时导通导致。。。。。此时应检查上止点开关和变速点开关是否正常。。。。。

1.新建一个程序，，，，只建一步，，，，设置好质料的抗拉强度。。。。。

2.折一块小板，，，，通过调解角度赔偿，，，，使其折弯角度为90°。。。。。

3.折一块长板（板宽靠近滑块宽度），，，，通过改变“更多”页面的板宽，，，，从而改变板宽赔偿，，，，使其折弯角度也为90°。。。。。

4.在参数设置“压力”页面输入现实的板宽。。。。。此时系统自行盘算出“机械刚度”。。。。。

5.之后折其他宽度的板材，，，，在“更多”页面输入现实的板宽，，，，系统自行算出对应的赔偿值。。。。。

1.新建一个程序，，，，只建一步。。。。。

2.折一块小板，，，，通过调解角度赔偿，，，，使其折弯角度为90°。。。。。

3.这一块长板（板宽靠近滑块宽度），，，，通过调解挠度赔偿值，，，，使其两侧的角度与中心的角度都为90°。。。。。

4.在参数设置“压力”选项里按“反盘算”按钮，，，，系统会自行算出机械系数。。。。。

5.之后折差别宽度的板，，，，系统自动盘算出需要的挠度赔偿值。。。。。